“哗啦啦……”随着曲靖宏发煤矿工作人员手指轻轻一按，滚滚“乌金”就从2400米的地下130301综采面被自动“送”到了地面。记者了解到，这是云南建成投运的首个煤矿智能化综采工作面，标志着云南煤矿开采进入智能化时代。

在宏发煤矿，类似的“智能化生产”已经成为常态：没有人山人海作业，工作人员只需按动按钮，井下的胶带输送机、刮板机、装载机、破碎机、采掘机等相继自动运行，源源不断地将煤从地下采运到地面，整个采煤、运煤的过程全部实现了智能化。而在控制中心的大屏幕上，能够清晰地展示出智能化采煤工作面的运行情况。

宏发煤矿总工程师谢发林介绍，该智能化综采面是随着云南省乃至中央对煤矿安全工作越来越重视，国家产业政策要求而改造的。“我们派出人员参加了由云南煤监局组织的考察组，到贵州发耳、岩脚煤矿等地进行了考察学习，并到全国考察学习智能综采。经过多次考察调研，大家认为在宏发煤矿实施智能综采具备条件。”

统一认识后，宏发煤矿自2019年开始，与中煤科工集团宁夏天地支护装备有限公司、宁夏天地奔牛实业集团有限公司等单位进行了配套设计和设备选型，签订了购销合同，共投入8000万元进行了技术升级和设备改造。目前，该矿已实现“以工作面自动控制为主，人工干预为辅”的自动化生产模式，确保工作面各设备协调、连续、高效、安全运行和生产。

不仅如此，作为煤矿打造的首个智能化采煤工作面，该工作面还配备监控平台，监控视频显示的工作面网络摄像头分布在支架、采煤机等处，可实现工作面可视系统的视频图像“现场直播”，仅一人即可完成整个工作面的操控和监控，并将综采设备的数据传输到井上，同步实现地面调度指挥中心对综采设备的实时监测、远程监控，达到信息化、智能化目标。

记者了解到，该智能化工作面建成后，带来的是井下作业人数大幅度降减，矿井人数从最高峰时的上千人减少至目前的400余人，并且把井下工人从繁重的体力劳动解放出来，大大降低了劳动强度。

煤矿的工作人员苏正富表示，现在的矿井工人跟以前干的活完全不一样了。“以前的工人主要职责是挖煤，从事体力劳动。现在我们的劳动强度减少了很多，因为很多环节都实现了自动化与智能化，工人下井主要是检修以及操作机器。”

他介绍，原来的一个普通工作面在42人左右，现在差不多24个人左右，减少了40%左右的人员。

人虽然少了，但采煤的效率却提高了。

谢发林测算，按照目前煤矿核定的115万吨年产量，相比没有采用智能化开采成套装备的工作面功效也提升了30%以上。“而减人增效后，吨煤人工成本降低了7元。一个工作面降低人工成本350万元，开采两个工作面就能够收回增加的智能控制部分的投资。”

而“减人”更大的收获是安全。

谢发林表示，煤矿的安全根本在于人，但是人一多管理起来难免会存在盲点。目前，由于矿井的通风机房、井下采区变电所、皮带沿线等固定场所实现了无人化，设备远程的一键启停、数据采集、视频监控等功能，让井下的人员大幅减少的同时，也大大提高了矿井的安全性。“加快智能化矿井建设，是实现‘无人则安、少人则安’目标，遏制重特大事故的有效途径和治本之策，我们将以该智能化工作面为起点，以点带面，在全矿的采煤工作面全部实现智能综采。”

他认为，作为全省首个智能化工作面，130301工作面建成后，不仅能最大限度地解放工人的生产力，让他们成为各类机器设备的“指挥官”“巡检工”，更将显著提高企业本质安全水平和发展质量，为省内煤矿行业健康稳定发展提供有力支撑，也为全省安全压力不断增大、效率效益亟待提升的矿井建设智能化煤矿提供了借鉴。

彭锡